Rozsah servisu parních turbín:

• Centrování vnitřních částí průtokové soustavy
• Centrování ložisek
• Centrování vnitřních a vnějších částí tělesa
• Centrování dle specifikace s ohledem na průhyb rotoru
• Optimalizace dle korektury
• Optimalizace osové čáry i vyosování spojky

Naše možností:

• Během 2 až 4 hodin od začátku servisu dodáváme plnou zprávu s údaji o "daném" stavu turbíny
• Pro turbíny o výkonu 500MW plné centrování s naloženou a sejmutou horní části tělesa, které zahrnuje centrování veškerých ložisek a trvá pouhých 10 dnů.

Příkladové použití:

• Evropa:
  • Bosna a Hercegovina (LMZ, Alstom, Škoda)
  • Česká Republika (Škoda)
  • Francie (GE, Alstom)
  • Německo (SIEMENS, Alstom)
  • Itálie (GE, Ansaldo, N. Pignone)
  • Polsko (SIEMENS, ABB, Alstom, LMZ)
  • Rumunie (GE-Nuclear)
  • Španělsko (GE, Alstom, Nuclear)
  • Velká Británie (GE)
  • Jugoslávie (Alstom, GE)
  • Kosovo (Alstom, LMZ
    
    
• Asie::
  • Čína (GE, Westinghouse, LMZ)
  • Japonsko (Mitsubishi)
  • Korea (GE-KPS)
  • Indie (Alstom, BHEL-Škoda)
  • Pákistán (GE, Mitsubishi)

Laserové centrování:

• Koná se současně s údržbářskými prácemi
• Dodává zprávu o korekcích (při každém kroku)
• Umožnuje mít dozor nad pravidelným postupem mechanických prácí

Analýza vibrace turbín:

• Měření stavu vibrace
• Analýza rozsahu vibrace
• Měření při náběhu a zastavení
• Vyvažování u zákazníka
• Vyvažování při nízkých rychlostech rotace

Centrování hřídelí turbín:

• Centrování parních turboagregatů
• Optimalizace korekce
• Profesionální zprávy

Zvyšení účinnosti turbín:

Nepřetržité směřování k zvyšení účinnosti turbín o výsokém výkonu vyžáduje neustálé zmenšování prostoru v průtokových prvcích a v parních ucpávkách. Znamená to nutnost současného zvyšení přesnosti vzájemného seřizení jednotlivých prvků turbiny.
Na druhé straně rostoucí výkony jednotlivých bloků generátorů způsobují zvyšení výdajů vzniklých při prostojů a konsekvenci čeho je zvětšující se tlak na zkrácení doby oprav.

Naše záruka:

Ideální vyosování při využití systému CENTRALIGN s podporou naších znalosti a zkušenosti a to znamená:

• Zlepšení výkonnosti jednotek generatorů
• Zkrácení doby oprav
• Není potřeby instalace rotoru s cílem provedení měření
• Okamžité výpočitání korekce pro jednotlivé prvky
• Přesné vyosování ( 0,01 mm ) v rozsahu  150 - 7000 mm, které neni možné získát žádnou jinou měřící metodou
• Korekce polohy ložiskových pouzder bez potřeby montáži rotoru
• Nálezení deformace a ovalizace prvků
• Optimální výběr osové čáry turbíny minimalizující korekce polohy jednotlivých prvků
• Odstranění veškerých závad v měření dík použítí kontrolního snímače a korekci driftu lasera

PROGRAMOVÉ VYBAVENÍ:

Díky odpivídajícímu programovému vybavení systém eliminuje závady způsobené špatnou jakosti měřené plochy a také změnami tvarů (deformace, oválizace) měřených prvků. Rozšířené rozhraní uživatele ve spojení s modulovými držáky umožnuje realizovat měření zároven otevřených prvků jak i zavřených prvků (Tops on/Top off).