Etendue du service des turbines a gaz

• Alignement de palliers
• Alignement de corps du compresseur, de corps d'écoulement, de corps de turbine et de corps de sortie.
• Alignement selon la spécification
• Optimisation selon les corrections
• Optimisation de la ligne médiane et du centrage d'accouplement

Nos possibilités

• Le rapport complet avec les données sur l'état de la turbine présenté dans le délai de 3 - 5 heures des le début des travaux.
• Le contôle de l'alignement et l'alignement de tous les palliers en
  cas de la turbine a gaz type F9E ne dure que 4 jours.

Exemples d' application

• Europe:
  • Grand- Bretagne MS9001E (GE)
  • France MS9001E (GE)
  • Tur quie MS6001B (GE)
• Asie:
  • Pakistan MS9001E (GE)

Alignement au laser

• S'effectue en meme temps que les travaux de révision
• Fourni les rapports sur les corrections ( a chaque étape)
• Permet de contrôler la régularité des travaux mécaniques

Analyse vibratoire des turbines

• Mesure de l'état des vibrations
• Anali se du spectre d'amplitude
• Mesures au démarrage et a l'arret
• Equilibrage chez le client
• Equilibrage aux basses vitesses de rotation

Alignement des arbres des turbines

• Alignement des groupes a gaz
• Optimisation des corrections
• Rapports professionnels

Amélioration du rendement des turbines

La permanente tendence a améliorer le rendement des turbines de haute puissance demande la diminution continue de l'espace dans les éléments de flux et les garnitures de vapeur. Cela signifie la nécessité d'améliorer en meme temps la précision du réciproque positionnement des singuliers éléments de la turbine .
En meme temps, la croissance des puissances des singulieres tranches génératrices cause la naissance des couts résultant des arrets. En conséquence, on observe la pression sur la réduction des temps des révisions.

Nos garanties

Un idéal alignements a l'aide du systeme CENTRALlGN@, suivi de notre expérience, c'est:

• Amélioration du rendement des unités génératrices
• Réduction de temps de révision
• Inutile montage du rotor pour effectuer les mesures
• Calcul immédiat des corrections pour les singuliers éléments
• Alignement précis (0,01 mm) dans l'étenndue ~150 - 7000mm, impossible d' obtenir par les autres méthodes de mesure
• Correction de position des coussinets des rouleaux sans nécessité de monter le rotor
• Détection des déformations et des ovalisations des éléments
• Choix optimum de la ligne médiane de la turbine qui minimalise les corrections de position des singuliers éléments
• Elimination de quelconque erreur de mesure grâce a l'application de l'élément sensible de contrôle et de la correction de la dérive du laser.

SOFTWARE

Grâce a un opportun programme, le systeme élimine les erreurs causés par la mauvaise qualité de la surface mesurée et les changements de forme (déformations, ovalisations) des éléments mesurés. L'interface de l'utilisateur enrichi avec les poignées modulaires permet d'effectuer les mesures des éléments tant ouverts que fermés. (Tops on / Top off).