Ambito dell'assistenza alle turbine a vapore

• Allineamento delle parti interne dell'impianto di circolazione
• Allineamento dei cuscinetti
• Allineamento delle parti interne ed esterne del corpo
• Allineamento secondo la specifica in considerazione delle flessioni del rotore
• Ottimizzazione secondo le correzioni
• Ottimizzazione della linea centrale e allineamento della frizione
  

Le nostre possibilita

• Entro 2 - 4 ore dall'inizio del servizio presentiamo il rapporto completo con i dati sullo stato attuale della turbina
• Per una turbina con potenza di 500MW, l'allineamento completo con e senza la parte superiore del corpo, comprendente l'allineamento di tutti i cuscinetti, richiede solo 10 giorni.
  

Esempi di impiego

• Europa:
• Bosnia - Erzegovina (LMZ, Alstom, Skoda)
• Republica Ceca (Skoda)
• Francia (GE, Alstom)
• Germania (SIEMENS, Alstom)
• Italia (GE, Ansaldo, N.Pignone)
• Polonia (Siemens, ABB, Alstom, LMZ)
• Romania (GE-Nuclear)
• Spagna (GE, Alstom, Nuclear)
• Gran Bretagna (GE)
• Jugoslavia (Alstom, ABB)
• Kossovo (Alstom, LMZ)
  
• Asia:
• Cina (GE, Westingouse, LMZ)
• Giappone (Mitsubishi)
• Corea (GE-KPS)
• India (Alstom, BHEL-Skoda)
• Pakistan (GE, Mitsubishi)
  

Allineamento a laser

• Viene eseguito parallelamente ai lavori di revisione
• Fornisce i rapporti sulle correzioni (ad ogni passo)
• Permette di controllare la correttezza degli interventi meccanici
  

Analisi delle vibrazioni delle turbine

• Misurazione dello stato delle vibrazioni
• Analisi degli intervalli delle vibrazioni
• Misurazioni all'avviamento ed alla fermata
• Equilibratura presso il cliente
• Equilibratura a basse velocita di rotazione
  

Allineamento degli alberi delle turbine

• Allineamento dei turbo-gruppi a vapore
• Ottimizzazione delle correzioni
• Rapporti professionali
  

Aumento dell'efficienza delle turbine

La continua ricerca di un aumento dell'efficacia delle turbine di alta potenza richiede la riduzione al minimo degli spazi nelle parti di flusso e nelle tenute al vapore. Questo porta alla necessita di un contemporaneo miglioramento del livello di precisione del reciproco posizionamento  dei singoli elementi della turbina. Parallelamente, le crescenti potenze dei singoli blocchi elettrogeni portano ad un aumento dei costi di fermo-macchina ed in conseguenza ad una crescente richiesta della riduzione dei tempi di riparazione.

Le nostre garanzie

L'allineamento ideale che si ottiene con l'impiego del sistema CENTRALIGN, supportato dalle nostre  cognizioni e dalla nostra esperienza, significa:

• Miglioramento dell'efficienza delle unita elettrogene.
• Riduzione dei tempi di riparazione
• Superfluita dell'installazione del rotore per l'effettuazione delle misurazioni
• Calcolo immediato delle correzioni per ogni singolo elemento
• Allineamento accurato ( 0,01 mm ) nel campo di ~150 - 7000mm, impossibile da raggiungersi con altro metodo di misurazione
• Correzione del posizionamento dei gusci dei cuscinetti senza la necessita del montaggio del rotore.
• Rilevamento di deformazioni e ovalizzazioni degli elementi
• Scelta ottimale della linea centrale della turbina che minimalizza le correzioni del posizionamento dei singoli elementi
• Eliminazione di ogni errore di misurazione grazie all'impiego di un sensore di controllo e della compensazione della deriva del laser
  

SOFTWARE

Grazie ad un adeguato programma il sistema elimina gli errori causati da una cattiva qualita della superficie esaminata e dalle deformazioni (curvatura, ovalizzazione) degli elementi misurati. L'interfaccia espansa dell'utente, unita agli attacchi modulari, garantisce la realizzazione delle misurazioni sia degli elementi aperti sia di quelli chiusi (Top on / Top off).